Gagner en profit et réduire les coûts : créer une ligne de production numérique et efficace – Solutions automatisées pour le traitement laser de tôlerie

Dans le contexte de l’évolution du marché mondial, l’industrie de la tôlerie chinoise est confrontée à des défis tels que la modernisation technologique, l’innovation matérielle, la personnalisation et la fabrication verte. Les entreprises leaders poursuivent activement la transformation automatisée et numérique, ce qui renforce la concurrence sectorielle : qui ne progresse pas recule.

Méthodes traditionnelles de découpe de tôlerie – analyse des points douloureux

1. De nombreux types de pièces, petites séries

Les matériaux de tôlerie existent en de nombreuses variétés et spécifications. Les procédures de traitement sont complexes et manquent de flexibilité, rendant difficile la satisfaction des besoins personnalisés des clients.

2. Coûts de main-d'œuvre élevés

Le chargement et le tri manuels des matériaux sont peu efficaces. Les coûts de main-d’œuvre augmentent et le recrutement est difficile. Les réglementations environnementales exercent une forte pression, ce qui entraîne un environnement de production dégradé.

3 Coûts fonciers de production élevés

Le stockage sur étagères simples / le stockage à plat présente un faible taux d’utilisation de l’espace, une manutention des matériaux fastidieuse, une emprise au sol importante, une organisation de production déséquilibrée et limite l’augmentation de la capacité.

4 Faible flexibilité de la ligne de production

La commutation entre les anciennes et nouvelles capacités de production est difficile, les ajustements de ligne sont lents, la production en petites séries et multi-variétés ne peut pas être prise en charge, et la réponse aux changements du marché est lente.

Avantages des solutions automatisées de traitement laser de tôlerie

Économiser du foncier et raccourcir les processus

Le système de stockage automatisé de matériaux à plusieurs étages possède une structure compacte, ce qui améliore le taux d’utilisation du site ; l’ensemble du processus de stockage, de récupération, de chargement et déchargement, de manutention, d’usinage et de remise en stock des pièces est entièrement automatisé et normalisé.

Réduire les coûts de veille et améliorer la qualité d'usinage

Il peut être intégré au système MES pour une planification intelligente de la production et une meilleure utilisation des équipements ; les opérations normalisées réduisent les erreurs et garantissent une qualité de coupe constante.

Aucune manutention ni surveillance manuelle n’est nécessaire.

Le bras robotique assure le chargement et le déchargement des matériaux, s’intègre parfaitement aux chariots élévateurs et permet une planification flexible de la ligne de production. Il est doté d’une fonction de surveillance à distance pour consulter en temps réel le fonctionnement de la machine.

Disposition de ligne personnalisable pour divers besoins de production

Convient à la production de tôles métalliques de multiples formats, en plusieurs variétés, en grande série et en petites séries. L’aménagement général, le nombre de niveaux de stockage des matériaux et les modes de chargement/déchargement sont tous configurables selon les besoins.

Solution automatisée de Songu Laser pour le traitement laser de tôlerie (Partie 1)

Songu Laser est profondément implanté dans le secteur des équipements laser métalliques haut de gamme et a été le pionnier dans le déploiement de systèmes de chargement et déchargement semi-automatiques et entièrement automatiques pour la coupe de tôles. Ces systèmes regroupent diverses solutions, notamment des bras robotiques, des portiques et des entrepôts verticaux, afin de répondre parfaitement aux besoins de capacité de production des clients, de réaliser des économies de matières, de réduire les pertes et d’améliorer l’efficacité.

Chargement et déchargement robotisés – Solutions automatisées pour le traitement laser de tôlerie

Cette solution permet d’automatiser rapidement une station d’échange simple et de s’adapter avec souplesse aux exigences de capacité de production ; le bras robotique est associé à une machine de coupe latérale, et des ventouses modulaires assurent le chargement et le déchargement automatiques, offrant une mise en œuvre flexible et une grande réutilisabilité.

Système de chargement et déchargement à cantilever monocolonne : solution automatisée pour l’usinage laser des tôles.

Le bras robotique à servomoteur indépendant permet des déplacements multidirectionnels précis ; le cantilever est équipé en standard de 12 ventouses à vide réglables, adaptées au chargement et déchargement des pièces de forme irrégulière. Structure compacte, configurable selon les spécifications des tôles.

Système de chargement et déchargement type portique : solutions automatisées pour l’usinage laser des tôles.

(Disposition linéaire)

(Disposition en T)

Il adopte une structure combinée ventouses + fourches, capable d’assurer le chargement de tôles grand format et le déchargement de pièces découpées de divers types ; associé à un rack de chargement et une plateforme de déchargement, il permet une production cyclique entièrement sans surveillance. Son aménagement général est flexible, adapté aux scénarios de coupe laser avec espace limité, flux de matériaux important et opérations à grande échelle et diversifiées.

La solution automatisée d’usinage de tôles de Songu Laser est une solution flexible numérique novatrice pour la coupe laser des tôles. Elle accompagne la modernisation de l’industrie de la tôlerie vers une production à grande échelle, affinée et plus flexible, améliore l’adaptabilité des lignes de production. C’est depuis longtemps un produit à succès sur le marché haut de gamme étranger de la coupe de tôles, et le choix privilégié des entreprises de tôlerie nationales souhaitant réduire leurs coûts, gagner en efficacité et mettre en place des lignes de production numériques et performantes.